嚴格監測氯堿工藝中的總有機碳含量——氯堿行業為成千上萬的消費產品提供原材料，通過使用
TOC等關鍵指標來監測制造工藝，保證產品的純度。
很多成品最終質量完全由原材料的初始質量決定，如聚合物、有機和無機溶劑、清潔劑、紙和殺蟲劑。普遍的原材料是氯氣與氫氧化鈉等，氯堿工藝通過電解近飽和、飽和以及超飽的鹽水來制取氫氧化鈉和氯氣。在強電流下，鹽水分解產生氫氧化鈉、氯氣和氫氣。這就是氯堿工藝，工藝過程越高效，產品質量越好。世界氯堿年產量已超過了4500萬t，其中北美和亞洲合計產出1400萬t，歐洲1000萬t，其他區域提供余下的2100萬t。
從原始的鹽水溶液開始，鹽水溶液濃度在3.5%~28.0%之間，對溶液用鹽使之飽和、過濾，然后置入電解池。通強電流后，溶液被電解生成氯氣、氫氣和苛性堿溶液，此過程生成的3種副產物都被凈化，然后出售或用于其他內部工藝。
進入電解池前，在鹽水處理工藝的任何工藝點都可以進行總有機碳TOC檢測。在苛性堿溶液工藝區，可以進行氫氧化鈉溶液中無機碳（IC）的質量保證檢測。
飽和食鹽水在直接電流刺激下被電解，在陽極產生氯氣，在陰極產生氫氧化鈉和氫氣。為了避免氫氧化鈉、氫氣，與氯氣發生化學反應，在電解槽中插入一張有孔的隔膜將其隔為陽極室和陰極室。
隨著氫氧化鈉在陰極富集，水被分解成氫氣和氫氧根離子，化學方程式如下：2Na++2H2O+2e-→H2+2NaOH，要電解出氫氧化鈉必須防止氫氧化鈉和氯氣發生反應。通常，有3種處理方式：在電解槽中加入汞池、隔膜法和使用隔膜池工藝。其中，隔膜池工藝是經濟有效的電解制堿方法，因為它耗電最少，在堿濃縮過程中需要的蒸汽也相對較少。
膜池工藝使用全氟磺酸膜，具有離子選擇性，以分隔陽極與陰極反應。只有鈉離子和少量的水可以通過這張膜，這樣可以生產高質量的氫氧化鈉（NaOH）。
